A95471 纳米二氧化硅的制备技术专利大全
17 CN02140457.7 用硅石生产纳米二氧化硅的生产方法
用硅石生产纳米二氧化硅生产方法,它是一种将固态硅石,经高温烧结成粉料软化,再经温差骤变炸裂,提纯后,成为液态泥浆状,供生产纳米二氧化硅做原料的一种生产方法。主要解决固态硅石制成液态泥浆状,成为生产纳米二氧化硅原料。用自制烧结炉,解决硅石软化问题。自制炸裂设备,解决硅石提纯和由固态制成液态泥浆状成为生产纳米二氧化硅原料。采用本技术制成的原料,除直接供给液相法和机械法生产纳米二氧化硅产品外,还可供给GJF型干燥粉碎机或者自动喷流造粒机,生产粒度2μm的超细粉二氧化硅。
18 CN03109915.7 一种纳米二氧化硅乳液及其制造方法和用途
本发明公开了一种纳米二氧化硅乳液其及制造方法和用途,该乳液含有纳米二氧化硅、硅烷偶联剂、表面活性剂和水,所述纳米二氧化硅与所述硅烷偶联剂结合为一种疏水型微粒,所述疏水型微粒被所述表面活性剂包覆而分散于水中。乳液的制造方法:在二氧化硅在水中的胶体溶液中加入可溶于水的醇,再加入硅烷偶联剂,再加入表面活性剂和水;另一种制造方法:在纳米二氧化硅凝胶中加入可溶于水的醇或所述醇的水溶液,再加入硅烷偶联剂,再加入表面活性剂和水。使用方法:乳液直接加入到水性涂料中,用于水性涂料的改性。改进水性涂料的光学性能、抗老化性能、耐洗性能和改善水性涂料的悬浮稳定性、流变性和自洁性。
19 CN200310112582.4 一种尺寸可控的纳米二氧化硅的制备方法
本发明公开了一种尺寸可控的纳米二氧化硅的制备方法,该方法将有机卤硅烷、氢气、氧气按一定比例连续地输送到燃烧喷嘴后进入燃烧室内,在温度为1000℃~2000℃火焰中进行水解反应,其中燃烧喷嘴和燃烧室之间采用敞开的方式冷却,燃烧室采用夹套通水冷却方法,反应产物经过聚集、旋风气固分离及脱酸后处理工艺,最后经真空包装成品。本发明制备的纳米二氧化硅其原生粒径在7~40nm之间,比表面积在100~400m2/g之间。与传统的气相二氧化硅的生产工艺相比,本发明不但可有效控制二氧化硅粒子的原生粒径,而且可以提高产量,同时还可大量节约能源。
20 CN03116947.3 气相法制备纳米二氧化硅的脱酸方法
本发明公开了一种用于气相法制备纳米二氧化硅(SiO2)的脱酸方法。所述方法采用氢气和空气燃烧后的混合气体为流化气体,在流化床反应器中对纳米SiO2进行脱酸,流化脱酸的温度为300℃~500℃,流化气速为2~15cm/s。脱酸后纳米SiO2的pH大于4,水含量小于2%。
21 CN200410014611.8 造纸用纳米二氧化硅溶胶的制造方法
本发明提出了一种造纸用二氧化硅溶胶的制造方法,它与以往这类专利的不同之处在于:在制备硅酸溶胶时应用动态离子交换技术,使缓慢连续加入的硅酸钠尽快与新鲜的氢型的强酸型阳离子交换树脂接触反应生成溶胶,从而维持反应器内反应物的pH值在≤5,最好是≤4.5。对使用过的树脂进行再生处理时,仍然维持pH值在≤5。采用本发明方法制造硅溶胶,在工艺过程中无明显凝胶化现象,保证了产品质量,简化了生产工艺,使树脂的交换、洗涤、再生可以顺利反复进行,便于以工业规模生产高品质的用于造纸的二氧化硅胶体溶液。
22 CN200410053471.5 一种纳米二氧化硅复合耐磨镀层工艺
本发明属于表面处理技术领域,具体的说是一种纳米二氧化硅复合耐磨镀层工艺,包括以下工艺步骤:工作表面预处理、电净、2号活化液活化、3号活化液活化、特殊镍打底、采用纳米二氧化硅电刷镀液进行电刷镀复合镀层。与现有技术相比,本发明制备工艺简单可靠,有利于获得性能均匀稳定的耐磨镀层,可以满足大部分耐磨零部件的需要。
23 CN200410041264.8 纳米二氧化硅的化学气相沉积制备方法
本发明提供了一种纳米二氧化硅的化学气相沉积制备方法,包括:将预先纯化的四氯化硅气体和氧气经过充分混合后连续输送到密闭的管式反应器内;加热,通过内部化学气相沉积方法使四氯化硅气体和氧气进行化学反应,生成纳米级二氧化硅。该方法是一种高效、简单、可行的工艺路线,制备而得的二氧化硅具有粒径较小、形貌均一且具有良好的单分散性等优良的应用品质。
24 CN200410025419.9 可用于纳米标准颗粒的纳米二氧化硅
本发明公开了一种可用于纳米标准颗粒的纳米二氧化硅,其由活性硅酸溶液与氢氧化钠水溶液在pH=9~13,反应温度为80~100℃条件下,经至少一次沉积反应而制得。与现有的纳米标准颗粒相比,本发明所说的纳米二氧化硅具有较高稳定性即久置后颗粒不团聚和不变形。
25 CN200410060769.9 环氧树脂纳米二氧化硅复合材料制备工艺
环氧树脂纳米二氧化硅复合材料制备工艺,它是在超声波的作用下,将纳米二氧化硅粒子加入到硅烷偶联剂与环氧活性稀释剂的混合溶液中混合均匀,在高速分散的作用下与环氧树脂混合均匀,然后加入水性胺固化剂,再低速分散,熟化,将混合物倒入模具中;在T=23±2

